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聊城屋面板-屋面板施工队-迅筑建筑上门施工

山东迅筑建筑工程有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:济南市济北工业园
  • 主营:抗爆墙,泄爆墙,防火墙,alc板,轻质隔墙板
业务热线:18353133555
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    • 产品品牌:迅筑建筑
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
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    • 物流说明:货运及物流
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    • 有效期至:长期有效
    聊城屋面板-屋面板施工队-迅筑建筑上门施工:
    济南防爆抗爆墙,东营防火泄爆墙,淄博防火隔墙

    防火泄爆墙安装技术指南
    一、前期准备
    1.设计确认:依据GB50016《建筑设计防火规范》和GB/T50779《石油化工控制室抗爆设计规范》,明确泄爆墙的抗爆压力值(≥100kPa)、耐火极限(≥3h)及泄压面积比(≥0.05㎡/m³)。
    2.材料验收:核查泄压板(9-15mm纤维增强硅酸盐板)、C型钢龙骨(镀锌处理,厚度≥1.5mm)、阻燃密封胶等材料的检测报告,确认燃烧性能达A1级。
    二、主体施工流程
    1.龙骨安装
    -沿顶/地设置U型槽钢,间距≤1200mm
    -竖向龙骨中距≤610mm,采用自攻螺钉固定
    -转角部位设置双龙骨加强
    2.板材安装
    -错缝铺设双层12mm泄压板,长边平行主受力方向
    -自攻螺钉间距:板边≤150mm,板中≤300mm
    -距板边≥10mm,沉入板面0.5-1.0mm
    三、关键节点处理
    1.接缝处理:预留3-5mm伸缩缝,填充防火岩棉后注满弹性密封胶
    2.穿墙管线:采用防爆套管,周边用阻燃发泡剂密封
    3.门窗洞口:设置加强框体,使用防火泄爆型门窗系统
    四、质量验收标准
    1.平整度误差≤3mm/2m
    2.螺钉头防锈漆涂覆率100%
    3.气密性检测压差50Pa时漏风量≤1.5m³/(m²·h)
    五、安全注意事项
    1.施工区域设置10m警戒区,使用防爆工具
    2.焊接作业前清除5m范围内可燃物
    3.每日检查临时支撑稳定性
    本工法适用于石油化工、实验室等危险场所,施工周期约3-5㎡/工日。需特别注意与主体结构的柔性连接处理,确保泄爆时不产生二次伤害。竣工后应进行第三方抗爆检测,验证动态响应性能。









    泄爆墙板安装流程及注意事项
    泄爆墙板是用于危险场所的重要防护设施,其安装需遵循规范流程以确保安全性和功能性。
    一、施工前准备
    1.材料准备:泄爆板(岩棉复合板、纤维水泥板等)、轻钢龙骨、膨胀螺栓、自攻螺丝、密封胶、嵌缝材料等。
    2.工具准备:电钻、切割机、水平仪、扳手等。
    3.基层处理:清理安装区域,混凝土/钢结构基层需打磨除锈并涂防锈漆,保证平整度误差≤3mm。
    二、龙骨安装
    1.按设计图纸弹线定位,竖向龙骨间距≤600mm,水平龙骨间距≤1200mm。
    2.采用M8膨胀螺栓固定天骨,间距≤400mm。安装时用水平仪校正垂直度,偏差应≤2mm/m。
    三、墙板安装
    1.两人配合安装,板与龙骨接触面满涂结构胶。
    2.自攻螺丝固定间距:板边≤150mm,板中≤300mm,螺丝沉入板面0.5-1mm。
    3.错缝拼接,板缝预留3-5mm间隙,转角处采用L型整板切割。
    四、接缝处理
    1.板缝填充防火岩棉条,嵌填嵌缝膏。
    2.表面粘贴防裂纤维网格布,涂刷2道密封胶,形成弹性接缝。
    五、验收标准
    1.墙板平整度≤3mm/2m
    2.接缝密封严密无透光
    3.泄爆节点处不得刚性连接
    注意事项:
    1.施工人员须佩戴防护装备
    2.禁止现场随意开孔切割
    3.安装后48小时内避免震动
    4.按规范设置泄爆螺栓(间距≤1.2m)
    该工艺可确保泄爆墙在5-40kPa冲击压力下有效泄爆,同时维持结构完整性。建议由施工队伍操作,并配合定期维护检查。

    ###化工厂泄爆墙安装要点与规范
    在化工等高危行业中,泄爆墙是保障生产安全的设施,其作用是通过快速释放压力,降低冲击波对建筑结构和人员的伤害。以下是泄爆墙安装的关键技术要点及规范要求:
    ####一、设计与选材要求
    1.**材料选择**
    泄爆墙需采用轻质高强材料,如镀锌钢板(厚度≥0.8mm)复合岩棉层、防爆纤维增强混凝土板或泄爆板材(抗爆压力≥50kPa)。材料需通过耐火测试(≥2小时)和抗爆认证,同时具备耐腐蚀性。
    2.**结构设计**
    -泄压面积需根据GB/T50779标准计算,通常为厂房容积的1/15~1/20,并均匀分布。
    -墙体厚度一般为100~300mm,内部填充缓冲材料(如硅酸盐防火棉),骨架采用镀锌钢龙骨焊接固定,间距≤600mm。
    -泄压口方向应避开人员通道、设备区及相邻建筑,泄爆板固定需采用脆性螺栓或易断裂结构,确保压力超快速开启。
    ####二、施工流程与规范
    1.**基础处理**
    混凝土基础需达到C25强度,预埋件位置偏差≤5mm,表面平整度误差≤3mm/m²,并涂刷防腐层。
    2.**骨架安装**
    主龙骨采用100×50×3mm镀锌方管,垂直度偏差≤2‰,焊接缝需满焊并做防锈处理。横向支撑间距≤1.2m,与建筑结构间预留10~15mm伸缩缝。
    3.**面板安装**
    自攻螺钉间距≤200mm,板缝填充防火密封胶(耐火极限≥3小时)。泄爆板与框架间隙≤3mm,泄爆膜片需进行预压力测试(1.2倍设计压力)。
    ####三、验收与维护
    1.**验收标准**
    -气密性测试:在50Pa压差下泄漏量≤1.5m³/(m²·h)。
    -试验:模拟设计压力1.5倍冲击,检查结构完整性。
    -耐火测试:按GB/T9978标准进行,背火面温升≤140℃。
    2.**运维管理**
    -每季度检查紧固件状态、密封胶老化及结构变形(允许变形量≤L/500)。
    -后需立即更换受损板件,不得重复使用泄爆装置。
    -建立数字化监测系统,实时监控墙体受力状态。
    **注**:泄爆墙设计需结合厂房危险等级(按GB50160划分),建议委托资质机构进行专项设计,同步制定应急预案,确保泄爆后30分钟内启动隔离处置程序。

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